液壓機壓力失常的原因分析

液壓機是一種以液壓油為工作介質的先進液壓機械設備，而工作壓力是液壓系統的重要基本參數之一，液壓系統的性能高低決定著液壓機的工藝成果。當然了，這并不是一種完美的設備，通常在液壓機工作過程中會出現壓力過高、壓力過低、沒有壓力、調節壓力無效及壓力不穩定等現象的發生，這樣一來液壓系統就無法正常運轉工作了，直接影響著液壓機的使用性能。

下面由銘澤機械為您分析一下出現液壓機壓力失常的幾方面原因：

1、液壓油液

   油箱里的液壓油油位過低，油液受污染，吸油過濾器被雜質堵塞等使液壓泵吸油受阻，吸取不到足夠的油量，導致系統所需的油量不足，從而系統壓力就會出現壓力過低的現象。

2、液壓泵

    液壓泵使用時間長，磨損嚴重，泄漏過大導致油量輸出不足，系統壓力偏低。還有液壓泵的定向裝置控制出現錯誤或者裝配不合格形成了液壓泵不工作的現象，從而導致液壓系統不會產生壓力。

3、液壓控制閥

   液壓控制閥是調節壓力的重要元件，質量好液壓閥才能確保良好的性能。

   換向閥：如果換向閥失靈會導致系統持續卸荷壓力過低，同樣的也會持續高壓降不下來。

   溢流閥：溢流閥中的主閥芯和閥孔等間隙有雜物，造成主閥芯動作不靈活或者卡死的現象，執行元件動作不穩定造成工作壓力不穩定，若卡死則會出現壓力偏高或偏低的現象。

   單向閥：單向閥必須嚴格按照裝配要求安裝，如果出現裝反的情況同樣會導致系統無壓力。

4、液壓系統泄漏

   系統泄漏是液壓機常見故障之一，如果液壓系統出現泄漏而進入空氣則同樣會導致系統壓力不穩定。