依據金屬成型液壓機工藝結構來談其試壓應注意的事項

　　金屬成型液壓機成型工藝屬于沖壓成型方法的一種。是專門用于生產大型封頭、拉伸圓筒、大型金屬容器的專用設備。適用于金屬板材的冷壓彎曲、拉伸成型等工藝。壓力容器封頭根據用途不同，規格型號不同，選用不同型號的金屬成型液壓設備。

　　金屬液壓機機身部分采用三梁四柱液壓機結構，利用3D建模和計算機有限元分析技術設計。主油缸和四個（或者六個、八個）壓邊缸均安裝在上橫梁，主油缸為拉伸缸，通過滑梁上預留的通孔，并連接活塞頭；壓邊缸與滑梁相連，通過滑梁帶動環形壓邊模具產生壓邊力。

　　其金屬成型液壓設備可以生產直徑1米~1.8米范圍內的冷壓封頭，料板厚度為5mm~6mm，拉伸高度（封頭起鼓高度）為200mm~350mm。其壓機設備采用壓邊力＞拉伸力的設計，拉伸力和壓邊力在0~25MPa范圍內可根據工藝要求進行調節，拉伸力可隨壓邊力進行柔性浮動，使封頭成型效果更加符合生產要求：厚薄均勻，幾何尺寸標準，圓度誤差在±0.1mm以內，表面光潔，不起皺。

　　金屬成型液壓機試壓注意事項：

　　1、首先要了解成型液壓機的原理和相應的結構功能，并依照使用說明進行耐壓實驗。

　　2、接通電源后，發動電機，觀察液壓機轉動方向是否正確。

　　3、金屬成型液壓機試壓時，應將體系閥門調整到選定的試壓值。

　　4、調試過程中要特別注意液壓油的溫度改變。一般液壓體系的適合溫度為40-50℃。在此溫度下作業時，液壓元件的效率高，油液的抗氧化性處于一種狀況。作業溫度超越80℃，油品會提前變質（每升高10℃，油品變質率增加2倍），還會形成粘度下降，光滑功能變差，油膜易破，液壓件易燒損。因而，液壓油的作業溫度不該超越70～80℃，當超越此溫度時，應停機冷卻或采納強制冷卻措施。

　　金屬成型液壓機的作業壓力、限制速度、行程范圍均可根據作業需要進行調整，也可根據用戶的需要定做各種噸位、類型及工藝動作采用可編程序操控器操控，可實現調整和半自動化操作方式工藝的制造。